为全面复盘上半年6S现场管理工作成效，总结经验、剖析不足、部署下一阶段精益管理工作，进一步规范生产现场秩序、夯实安全生产基础、提升企业精细化管理水平，8月14日，俊尔温州工厂组织召开上半年6S管理工作总结表彰大会。制造中心总监张鹏、温州工厂兼复材工厂厂长费明球，以及各车间主任、班组长和6S优秀员工参会，会议对上半年6S数据进行通报，深入阐释6S管理核心价值，明确后续现场管理提质升级工作方向，并对上半年6S先进个人及车间进行表彰。

会上，费明球结合多年现场管理经验与企业发展实际，深度解读了6S管理工作的核心意义与底层逻辑。他指出，6S管理不是短期形式化工作，而是企业深耕数十年、持续迭代优化的基础管理工程，自公司成立以来始终常态化推进，是保障生产提质、安全兜底、效率提升、品牌赋能的核心抓手，更是每一位员工的本职工作，对公司稳健发展具有重要支撑作用。

会议系统总结了6S精益管理的四大核心作用。一是严控产品品质，通过规范现场物料摆放，杜绝杂物混入、工序混乱等问题，从源头守住产品质量底线。二是提升生产效能，依托定点定位、分区管控模式，减少无效劳作、简化作业流程，保障生产高效有序推进。三是筑牢安全防线，标准化、整洁化的生产现场有效规避安全隐患，全方位保障员工作业安全。四是塑造企业形象，规范的现场环境彰显企业管理实力，增强客户合作信心，同时凝聚员工力量，营造积极奋进的工作氛围。

针对现存管理短板，会议明确下半年提质升级工作部署。一是转变思想认知，破除“重生产、轻管理”误区，推动6S管理融入日常本职工作。二是细化现场标准，完善物料摆放、作业操作、环境保洁等规范，强化巡查督导，确保落地见效。三是强化全员协同，压实各岗位责任，深化班组、车间联动，构建全域全程管控体系。四是健全长效机制，固化优秀管理经验，常态化开展自查整改，持续夯实精益管理根基。

大会对上半年6S管理工作中表现突出的优秀员工、车间进行了表彰，通过树立岗位标杆，激发全员争先创优的工作热情。张鹏作总结发言，他表示，上半年6S管理取得阶段性成效，但精益改善永无止境。下一步，全体员工将对标先进、补齐短板，持之以恒抓实抓细6S现场管理工作，持续推进生产现场标准化、规范化、精益化升级，以优质精益管理赋能企业可持续高质量发展。